Центр новостей.

Современные станки для заточки инструментов очень компактны по конструкции. Компоненты станка и дополнительные компоненты повышают риск столкновений в ограниченном пространстве станка. Системы программирования с точными моделями станков обеспечивают надежность обработки. Новая версия NUMROTO 3.5.1 оптимизирует модели станков и функции испытаний на столкновение, а существующие системы NUMROTO можно обновить до новой версии.

Система программирования NUMROTO существует уже более 20 лет и в настоящее время широко используется на более чем 2500 заточных станках по всему миру. Программное обеспечение выбирают производители инструментов, поскольку оно может обрабатывать широкий спектр инструментов, а также позволяет самостоятельно разрабатывать программы шлифования на заточных станках и тестировать безопасность при столкновении.

Поскольку возможности компьютера продолжают развиваться, весь процесс заточки инструмента и шлифования можно моделировать с высокой точностью. Сегодня подавляющее большинство станков, использующих NUMROTO, оснащены 3D-моделированием. Благодаря применению технологии 3D-CAD конструкция современных заточных станков стала более компактной, а внутреннее пространство станка необходимо оптимизировать, чтобы оно подходило для шлифовальных инструментов различных форм и размеров.

Еще больше усложняет задачу то, что приспособления внутри станков часто могут использоваться только для обработки определенных инструментов или программ, что затрудняет выполнение других программ обработки. Из-за наличия этих препятствий система программирования должна постоянно рассчитывать траекторию шлифования, чтобы предотвратить столкновения, что требует точной и реалистичной модели станка. NUMROTO версии 3.5.1 оснащена простой в использовании моделью станка, гарантирующей, что модель станка на компьютере соответствует реальному движению станка.

Сегодня эта базовая модель заточного станка используется в традиционных системах программирования заточки инструмента. Станки часто оборудуются некоторыми компонентами станка, такими как опорные рамы, хвостовые седла, подвижные подставки для инструментов, специальные патроны для спеченных отливок или лезвий, узлы правки, устройства пассивации и высокочастотные шпиндели. Стационарно установленные детали станка, такие как узлы правки или высокочастотные шпиндели, выбираются из списка деталей станка MUNROTO одним щелчком мыши. Эти аксессуары всегда видны на модели станка, пока выбор не будет отменен. Для подвижных механических аксессуаров, таких как опорные рамы, соответствующие параметры были отредактированы для состояния движения. Детали станка с изменяемым положением могут оставаться в положении остановки на одном этапе обработки, а затем появляться в рабочем положении на следующем этапе обработки. Это аксессуары, которые используют электрические, гидравлические и пневматические приводы и активируются соответствующими командами ЧПУ. Сложность модели заключается в том, что оси управляют перемещением компонентов станка, например перемещением люнета в заданное положение и обратно.

Дополнительные компоненты могут быть установлены на каждый компонент станка. Прижимное устройство установлено на подвижной опорной раме, а направляющая втулка установлена ​​на подвижной центральной раме. Дополнительные компоненты доступны в различных формах и размерах. Если станок необходимо повторно выбрать для другого применения инструмента, дополнительные компоненты других размеров можно выбрать одним щелчком мыши в NUMROTO.

Детали машин и дополнительные компоненты хранятся в базе данных NUMROTO, поэтому также возможно резервное копирование базы данных. Даже очень сложные детали машины могут отображаться очень реалистично благодаря неограниченному набору дополнительных дополнений.

Поскольку модель станка интегрирована в систему программирования, вновь созданную программу инструмента можно детально протестировать на предмет безопасности перед обработкой на заточном станке. Краш-тесты проводятся с высоким разрешением, обнаруживая столкновения даже между очень маленькими компонентами.